制造业企业材料占多少？
在开始正式回答问题前，先简单介绍自己，我是做精益生产推进的，接触企业大部分是制造业。因此对这个问题还是有一些感触。 问题中的“材料”应该指的是制造成本（Cost of Production），它是物料成本（Material Costs）和人力成本（Labor Cost）的综合。这里重点谈谈物料成本。 物料成本控制一直是制造业关注的问题之一。它主要包括两部分：供应商成本和采购价格。如果从供应链的角度来看待物料成本的话，那么整个物料成本的优化应从两个角度着手：一个是减少供应商成本，另一个是降低采购价格。
1. 减少供应商成本
这里的供应商成本其实是指供应商的物流成本（Logistic Cost），因为供应商的物流成本直接影响到物料到达工厂的及时性和可靠性。所以想要优化供应商成本首先就需要加强和供应商的协作，共同来优化物流路线、提高运送效率、缩减仓储面积等从而来降低供应商的成本；当供应商的成本降低后，我们自然能享受到更低廉的采购价格。另外还需要注意节约供应商的送货次数，这对于小批量、多批次的采购来说是很重要的一个成本。比如：一次采购多种产品并让供应商一次性发货，就可以节约大量的送货时间和费用。
2. 降低采购价格
对于采购部门而言，除了需要寻找质量好、服务好的供应商外，还需要掌握一定的谈判技巧，这样才能最终获得较低成本的原材料。在这里分享几个我在推进精益生产时遇到的实例：
① 某电子制造企业由于缺乏对于原物料品质要求的把控，大量采购来的物料因为没有达到品质要求而被浪费，甚至因此被供应商拖欠货款。后来通过推行品控一体化管理后，才慢慢走出困境。
② 某机械制造企业由于采购部门与仓管部门协调不良导致物料入库不及时，出现库存积压，后来通过建立线上系统并打通信息流之后，实现了准时化采购，从此再没有出现过库存积压的情况。
③ 某日用品企业由于前期产能规划失当，导致在生产过程中经常出现原料短缺等情况，影响正常生产的进行以及交付时间的管控。后来在推行精益生产时强化了看板管理，合理地控制了生产流程，才得以解决这一问题。
以上只是简单介绍了降低物料成本的几个方法。企业需要从整体角度出发，统筹考虑，才能最大化降低成本。